Стеклопластики получили столь широкое применение в качестве конструкционного материала по причине ценного для любого типа промышленности сочетания небольшой плотности изделий из него с высочайшей прочностью. Несмотря на то, что к сегодняшнему дню известна масса технологий выпуска изделий различного размера путем пропитки синтетическими связующими веществами стекловолокнистых армирующих материалов, наибольшее распространение получил метод протяжки, постепенно вытесняя прессование, пропитку и литье под давлением. Данный выбор основывается на том, что при массовом промышленном производстве требуется иметь возможность быстро перенастроить линию на выпуск других изделий, а также использовать при этом оборудование несложной конструкции. Именно технология протяжки и удовлетворяет всем этим условиям, позволяя массово производить стеклопластик и сократить время простоя предприятия.
Сам процесс выпуска любого стеклопластикового изделия в этом случает разбивается на три этапа. На первом из них армирующая стеклоткань пропускается через специальную ванну для пропитки смешанной с катализатором синтетической смолой. Далее заготовки поступают в горячее формующее устройство, где будущему изделию и придается необходимая геометрическая форма. На последнем этапе, начинающемся после полного затвердения смолы, выполняется разделка получившейся ленты с несколькими выштампованными заготовками на отдельные изделия. В некоторых случаях далее следует еще и этап окрашивания. Для производства стеклопластика могут применяться самые различные по химическому составу синтетические смолы, однако на современном этапе до 95% из их номенклатуры составляют ненасыщенные полиэфиры. Существуют и перспективные разработки, подразумевающие использование в технологическом процессе производства изделий из стеклопластика эпоксидных и винилэфирных смол. Новые технологии позволят улучшить сопротивляемость получаемых изделий к воздействию на них агрессивных химических веществ. Кроме того, благодаря совершенствованию методов формовки, выпущенные с использованием эпоксидных и винилэфирных пропиток изделия отличаются более сложными формами и однородностью получаемых материалов, что существенно расширяет и без того значительный спектр их применения.
